锅炉钢格栅板焊接工艺和表面处理工艺

发布时间:2020-10-08 16:33  更新时间: 2020年10月10日 点击:

镀锌锅炉钢格栅板是采用扁钢按照一定的间距以及横杆进行交叉排列的,并且还将其焊接成中间有方形格子的一种钢铁制品,主要在钢结构平台板,水沟盖板,钢梯的踏步板等中应用.横杆通常都是采用经过扭绞的方钢.热镀锌锅炉钢格栅板一般采用碳钢制作,外表热镀锌,可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.热镀锌锅炉钢格栅板具有通风,采光,散热,防滑,防爆等性能.
 
经过热镀锌处理的镀锌锅炉钢格栅板银白色,光亮美观
 
镀锌锅炉钢格栅板焊接工艺
 
镀锌锅炉钢格栅板可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接,下面就来介绍前两种方法。
 
一、手工电弧焊
 
(1)焊前准备:为了降低焊接烟尘,防止镀锌锅炉钢格栅板焊接裂纹及气孔的产生,焊前应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内,工件厚度较大时,可放宽到2.5~3mm。
 
(2)焊条的选择:焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近,而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。 采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标。对于低碳钢镀锌钢锅炉钢格栅板,应优先选用 J421/J422或J423焊条。镀锌锅炉钢格栅板焊接时,尽量采用短弧,不要使电弧摆,以防止镀锌层熔化区域的扩大,保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。
 
二、熔化极气体保护焊:采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响,采用纯CO2或CO2+O2时, 焊缝中Zn的含量较高,而采用Ar+CO2或Ar+O2时,焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大,随着焊接电流的增大,焊缝中的Zn含量 稍有降低。采用气体保护焊焊接镀锌锅炉钢格栅板时,焊接烟尘要比手工电弧焊大得多,因此应特别注意排风。影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大,或保 护气体中CO2或O2含量越大,焊接烟尘越大,而且烟尘中ZnO含量也增大,最大时ZnO的含量可达到70%左右。在同样的焊接规范下,镀锌锅炉钢格栅板的熔深要比不镀锌的锅炉钢格栅板大。
 
镀锌锅炉钢格栅板热镀锌处理工艺
 
锅炉钢格栅板热镀锌传统的工艺流程为:挂件-碱洗-酸洗 -水洗-溶剂助镀-烘干-热镀锌-水冷-钝化-卸件 -检查及修整。
 
1 碱洗:碱洗的目的是除去锅炉钢格栅板预镀件表面的油污,常用的碱 洗液是烧碱或一些碱性清洗剂。碱洗槽材料采用的是 钢筋混泥土 隔离层(玻璃钢)+pp 板(或花岗岩) 或混泥土 玻璃钢。碱洗的过程易产生水污染,主要污染物为残留的碱和表面活性剂。
 
2 酸洗:酸洗的目的是彻底除去锅炉钢格栅板预镀件表面的氧化物及锈 蚀,露出锅炉钢格栅板预镀件的基体金属,以便更好的与锌层接触, 提高结合力。酸洗液的主要成分是盐酸。酸洗液的质 量分数与气压有关,气压高的地区酸洗液的质量分数 相对较高。酸洗槽的材料采用的是钢筋混泥土 隔离层(玻璃钢)+pp 板(或花岗岩)或混泥土 玻璃钢。酸洗的过程也会产生水污染,主要污染物为盐酸及除锈产生的Fe 。
 
3 助镀:助镀的目的是防止锅炉钢格栅板预镀件生锈。助镀槽内的溶液为氯化锌和氯化铵的混合液。氯化锌的作用在于形成 保护膜,减少锅炉钢格栅板工件从酸洗到热镀锌过程中的氧化;氯 化铵可以降低锅炉钢格栅板表面氧化铁的残存。助镀槽的材料 采用钢筋混泥土 隔离层(玻璃钢)+pp 玻璃钢。助镀槽旁要加除铁再生装置。助镀槽温度通常控制在60-70C,多数厂家采用 电磁阀控制,加热管采用四氟乙烯或不锈钢材料均可, 助镀时间为1 min 左右,助镀槽的热源通常来自锌锅加 热系统的尾气余热。
 
4 热镀锌:将锌锭及其合金放入锌锅,加热至450-460度使锌合金融化,在将助镀后的锅炉钢格栅板镀件缓慢放入锌锅,2-5 min后吊出。热镀锌的关键设备是锌锅,锌锅材 质选用低碳低硅材料。 其加热方式有电加热、油加热、气加热及煤加热等几 种。电加热不产生污染,应用比较广泛;油加热及气 加热要产生部分尾气,采用此种加热方法需建很高的 排烟筒(60 以上);煤加热时粉尘污染及烟尘污染严重,控制相对较难。锌锅内为锌锭+锌铝合金或锌镍 合金。锌铝合金可以防止锌氧化,增加亮度, 改善光泽;锌镍合金能降低锌层的厚度,降低锌耗, 使锌耗控制在60 kg/t 以下。
 
5 钝化:钝化钝化的目的是使锅炉钢格栅板镀锌层产生一层保护膜,防止锌层 氧化变黑。钝化液的主要成分为Cr ,会造成水污染。

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