车库集水坑盖板热镀锌过程中如何做到环保
发布时间：2021-05-29 10:08:12 更新时间: 2022年2月9日点击：356
车库集水坑盖板镀锌生产中产生的废气: 主要有酸雾、镀锌时产生的锌烟、锌锅加热炉燃烧的废气。其中小编主要介绍热镀锌车库集水坑盖板的给其产生和净化。
1、 锌烟的产生与收集 热镀锌车库集水坑盖板镀件经涂助镀液后，表面粘附一层氯化铵和氯化锌膜， 在镀锌时与液体锌接触，氯化铵便分解为氨和HCL的气体。烟尘的特性: 粘度大。由于温度较高，有较大的上升浮力。由于是批量生产，所以给锌烟的收集带来很大的难度。锌烟收集的多少与锌烟的净化密不可分。很多镀锌界人士对此都采取很多方案措施，取得了一定的成果。 通过对几种方式分析，锌锅宽度在2-5之间，多采用侧吸式。优点是视野开阔，打灰方便，但需要较大的动力，如果吸烟口溅上锌渣，容易堵塞又难以清理。移动罩式和固定罩式虽然效率较高，但很笨重，移动不便给操作带来很多困难。我们在端吹端吸的基础上进行了改进，在锌锅的一端设置吹烟机，风量分为两部分，一部分通过喷管正面喷吹将锌烟推向另一端;另一部分风量，分成二路通过设在锌锅两侧的上沿管道 ，在上部的锌锅的两侧开成30度的斜口沿着 向前的方向喷吹，而且把风量送到终点，即吸烟口的附近。这样将形成的烟气斜向的推向前，此外还可以在锌锅的上方形成气膜 ，将欲上升的锌烟封住，在锌锅的另一端设置较大的吸烟罩，并装有圆形的叶片这的好处是均衡抽力。吸烟的罩大小根据锌锅的宽窄和镀件形状尺寸而定，这样设置不影响操作，视野开阔，所形成的一封、一吹、一吸的过程，锌烟的收集基本能达到以上90%以上 。
2、锌烟的净化 锌烟的净化分干法和湿法湿法: 湿法通常采用：喷淋净化效率60-90%，缺点是净化后的气体不达标，洗漆水二次污染。优点是设备简单，运行费用较低，便于维护。 干法:多釆用袋式除器 。净化效率高达，净化后排放的气体达标，粉尘收集可回收，无二次污染，运行稳定，占地面积小，缺点有易粘结布袋的麻烦。现有袋式除尘在清灰方式上可分为三类：一是机械振动振打，二是风机反吸反吹，三是压缩空气脉冲。第一类结构简单，但清灰效果差。 第二类效果一般，第三类效果好，但也存在缺陷。如脉冲阀数量多、故障率高，并且对压缩空气要求非常严格，喷吹管的制作和安装要求精密; 压缩空气的耗量大，只能用于外滤式，增加袋笼的投资及成本。
3、助镀溶剂的治理
氯化锌的质量浓度在160g/l 以上时，助镀槽内的溶液使用一段时间后就会产生大量的铁离子，铁离子 的存在很容易使热镀锌过程产生锌渣，实践测得铁与 锌渣产生的比例为1：25。另外，镀槽中铁离子会在镀 锌层表面形成非常细微的结晶，造成附锌层增厚，影 响热镀锌质量，增加成本，故应尽量控制溶剂中的铁 含量，最高不超过10 g/L。助镀溶剂中的铁离子的来源有2种，一种是酸洗废水，另一个是助镀溶剂中NH4 Cl与钢铁件表面氧化铁反应产生。 消除助镀溶剂中的铁离子有两种方法：方法一，降低水洗槽中的铁离子浓度。可以用NaOH和铁离子反应生成氢氧化铁，氢氧化铁可过滤除去，滤液可以重复使用。方法二，溶剂除铁再生循 环处理。将一定量的溶剂与返镀件及挂具的酸洗液， 一并抽出、泵入再生系统反应槽内，将反应产生的沉淀过滤，滤 液再泵回助镀槽中重复使用。
由于返镀件及挂具与酸反应会生成氯化锌(ZnCl ）故酸洗液中含有助镀溶剂中的有效成分。经除铁再生装置处理除去溶剂中的 Fe Cl)及氯化锌(ZnCl )的滤液一起返回助镀槽中，锌铵溶液可得到再生利用，污水的排放得到控制，运行成本降低。 过滤出的沉淀物，经压滤处理送往工业垃圾处理厂。
4、废水的治理
车库集水坑盖板热镀锌工艺产生的废水主要来自碱洗、酸洗、助 镀、钝化工序的清洗水。废水中主要含盐酸、锌离子、 铁离子、三价铬离子等。 采用加碱中和沉淀法可以对废水进行治理。将废水 集中到调节池，调节池中通入压缩空气，废水经过自动加减装置在一级反应器内调pH 9.0反应30 min 后，流入二级反应器，加入聚合氯 化铝反应15 min。废水中大部分重金属离子在碱性条件 下生成金属螯合盐，在加入聚合氯化铝时形成絮状物。 经过斜板沉淀，去除大部分的悬浮物及不溶性的重金属 螯合盐。滤液经中间水池储存，再一起由泵提升进入多 介质过滤罐，进一步过滤去除未沉淀的悬浮物，静置净 化后的废水可以作为酸洗、碱洗的清洗水重复使用。斜 板沉淀池中的污泥定期由污泥泵提升进入污泥稳定罐， 投加絮凝剂，混合搅拌浓缩。上部清液流回废水池，底 部污泥由污泥泵提升进入板框压滤机，压滤后的污泥 送往固定的工业废渣处理厂进行处理，废水重复利用。
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