车库集水坑盖板热镀锌过程中如何做到环保

发布时间:2021-05-29 10:08:12  更新时间: 2022年2月9日点击:331

      车库集水坑盖板镀锌生产中产生的废气: 主要有酸雾、镀锌时产生的锌烟、锌锅加热炉燃烧的废气。其中小编主要介绍热镀锌车库集水坑盖板的给其产生和净化。
 
    1、 锌烟的产生与收集 热镀锌车库集水坑盖板镀件经涂助镀液后,表面粘附一层氯化铵和氯化锌膜, 在镀锌时与液体锌接触,氯化铵便分解为氨和HCL的气体。烟尘的特性: 粘度大。由于温度较高,有较大的上升浮力。由于是批量生产,所以给锌烟的收集带来很大的难度。锌烟收集的多少与锌烟的净化密不可分。很多镀锌界人士对此都采取很多方案措施,取得了一定的成果。 通过对几种方式分析,锌锅宽度在2-5之间,多采用侧吸式。优点是视野开阔,打灰方便,但需要较大的动力,如果吸烟口溅上锌渣,容易堵塞又难以清理。移动罩式和固定罩式虽然效率较高,但很笨重,移动不便给操作带来很多困难。我们在端吹端吸的基础上进行了改进,在锌锅的一端设置吹烟机,风量分为两部分,一部分通过喷管正面喷吹将锌烟推向另一端;另一部分风量,分成二路通过设在锌锅两侧的上沿管道 ,在上部的锌锅的两侧开成30度的斜口沿着 向前的方向喷吹,而且把风量送到终点,即吸烟口的附近。这样将形成的烟气斜向的推向前,此外还可以在锌锅的上方形成气膜 ,将欲上升的锌烟封住,在锌锅的另一端设置较大的吸烟罩,并装有圆形的叶片这的好处是均衡抽力。吸烟的罩大小根据锌锅的宽窄和镀件形状尺寸而定,这样设置不影响操作,视野开阔,所形成的一封、一吹、一吸的过程,锌烟的收集基本能达到以上90%以上 。
 
    2、锌烟的净化 锌烟的净化分干法和湿法湿法: 湿法通常采用:喷淋净化效率60-90%,缺点是净化后的气体不达标,洗漆水二次污染。优点是设备简单,运行费用较低,便于维护。 干法:多釆用袋式除器 。净化效率高达,净化后排放的气体达标,粉尘收集可回收,无二次污染,运行稳定,占地面积小,缺点有易粘结布袋的麻烦。现有袋式除尘在清灰方式上可分为三类:一是机械振动振打,二是风机反吸反吹,三是压缩空气脉冲。第一类结构简单,但清灰效果差。 第二类效果一般,第三类效果好,但也存在缺陷。如脉冲阀数量多、故障率高,并且对压缩空气要求非常严格,喷吹管的制作和安装要求精密; 压缩空气的耗量大,只能用于外滤式,增加袋笼的投资及成本。

3、助镀溶剂的治理
 
氯化锌的质量浓度在160g/l 以上时,助镀槽内的溶液使用一段时间后就会产生大量的铁离子,铁离子 的存在很容易使热镀锌过程产生锌渣,实践测得铁与 锌渣产生的比例为1:25。另外,镀槽中铁离子会在镀 锌层表面形成非常细微的结晶,造成附锌层增厚,影 响热镀锌质量,增加成本,故应尽量控制溶剂中的铁 含量,最高不超过10 g/L。助镀溶剂中的铁离子的来源有2种,一种是酸洗废水,另一个是助镀溶剂中NH4 Cl与钢铁件表面氧化铁反应产生。 消除助镀溶剂中的铁离子有两种方法:方法一,降低水洗槽中的铁离子浓度。可以用NaOH和铁离子反应生成氢氧化铁,氢氧化铁可过滤除去,滤液可以重复使用。方法二,溶剂除铁再生循 环处理。将一定量的溶剂与返镀件及挂具的酸洗液, 一并抽出、泵入再生系统反应槽内,将反应产生的沉淀过滤,滤 液再泵回助镀槽中重复使用。
 
由于返镀件及挂具与酸反应会生成氯化锌(ZnCl )故酸洗液中含有助镀溶剂中的有效成分。经除铁再生装置处理除去溶剂中的 Fe Cl)及氯化锌(ZnCl )的滤液一起返回助镀槽中,锌铵溶液可得到再生利用,污水的排放得到控制,运行成本降低。 过滤出的沉淀物,经压滤处理送往工业垃圾处理厂。

4、废水的治理
 
车库集水坑盖板热镀锌工艺产生的废水主要来自碱洗、酸洗、助 镀、钝化工序的清洗水。废水中主要含盐酸、锌离子、 铁离子、三价铬离子等。 采用加碱中和沉淀法可以对废水进行治理。将废水 集中到调节池,调节池中通入压缩空气,废水经过自动加减装置在一级反应器内调pH 9.0反应30 min 后,流入二级反应器,加入聚合氯 化铝反应15 min。废水中大部分重金属离子在碱性条件 下生成金属螯合盐,在加入聚合氯化铝时形成絮状物。 经过斜板沉淀,去除大部分的悬浮物及不溶性的重金属 螯合盐。滤液经中间水池储存,再一起由泵提升进入多 介质过滤罐,进一步过滤去除未沉淀的悬浮物,静置净 化后的废水可以作为酸洗、碱洗的清洗水重复使用。斜 板沉淀池中的污泥定期由污泥泵提升进入污泥稳定罐, 投加絮凝剂,混合搅拌浓缩。上部清液流回废水池,底 部污泥由污泥泵提升进入板框压滤机,压滤后的污泥 送往固定的工业废渣处理厂进行处理,废水重复利用。

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